Это самая габаритная единица оборудования на обновляемом производстве кумола на заводе «Омский каучук».
Алкилатор произведен в Пензенской области и представляет собой 64-тонный аппарат длиной 22 метра. Чтобы доставить его до места назначения, потребовался автопоезд, состоящий из тягача и трех платформ: центральной спецплатформы, рассчитанной на тяжеловесные грузы, и двух боковых платформ-прикрытий. Дорога от Пензы до Омска заняла 8 дней.
Для разгрузки крупногабаритной техники на площадке завода «Омский каучук», где в настоящий момент внедряется более современная и экономически эффективная технология производства кумола, были одновременно задействованы два подъемных крана грузоподъемностью 110 и 80 тонн.
Руководитель проекта реконструкции Александр Гросс пояснил, что в алкилаторе происходит основной химический процесс: «Два сырьевых компонента – пропилен и бензол – вступают в реакцию алкилирования в присутствии цеолитного катализатора. Процесс осуществляется на неподвижном слое цеолитов – это наиболее надежная и эффективная схема по сравнению с действующей».
В результате реакции образуется кумол и небольшое количество побочных веществ, которые на следующем этапе – в реакторе трансалкилирования – превращаются в целевой продукт. Новый процесс позволит не только увеличить объем выпускаемой продукции, но и минимизировать воздействие на экологию за счет уменьшения количества рециклов и исключения образования технологических стоков.
Поставки оборудования для модернизации производства кумола стартовали в апреле 2019 года. Согласно графику на площадку уже поступили трансалкилатор, партии теплообменного и емкостного оборудования, большая часть которого изготовлена российскими предприятиями по специальному заказу.
Справка
Напомним, что проект реконструкции производства кумола на заводе «Омский каучук» предусматривает увеличение объема производства продукции на треть – до 160 тыс. тонн в год и значительное снижение воздействия на окружающую среду благодаря внедрению наилучшей доступной технологии.
