Ученые Омского государственного технического университета разработали модуль, который за счет пластической деформации ультразвуком на микроуровне поверхности металлических деталей повышает их износостойкость до пяти раз. Разработка научного проекта стала возможной благодаря грантовой поддержке конкурса «Умник».
Идея устройства принадлежит доценту кафедры «Технология машиностроения» машиностроительного института ОмГТУ Алексею Федорову. Ее разработкой занимается команда молодых исследователей опорного вуза региона, в число которых входит аспирант ОмГТУ Николай Бобков. Благодаря обработке износостойкость материала вырастает от 1,5 до 5 раз, микротвердость - в 2,5-3 раза, снижается коэффициент трения и шероховатость. По словам разработчиков, показатель будет зависеть от исходного материала и того, насколько можно будет деформировать поверхность детали.
Николай Бобков, аспирант ОмГТУ:
«Суть метода проста. Мы с помощью пластической деформации сминаем на поверхности все неровности и формируем необходимый нам рельеф. Нужно понимать, что мы не изобрели ноу-хау. Установки ультразвукового упрочнения были и раньше, но они не позволяли создавать регулярный микрорельеф. Во время обработки из-за недостаточной жесткости конструкции оставались необработанные области. Мы же повысили жесткость конструкции, и теперь все идет ровненько, нигде не прерывается».
Разработка устройства находится на финальной стадии. Команда разработчиков уже напечатала полноразмерную пробную 3D-модель и отработала на ней все слабые места. Следующий этап – изготовление устройства в металле. Для этого уже все готово, в том числе и чертежи.
На металлическом образце команда исследователей проверит, как работает устройство и, если его не нужно будет дорабатывать, начнет презентовать свою разработку предприятиям. Новая технология будет особенно полезна для компаний, работающих в оборонной, авиационной и ракетостроительной отраслях. Именно в этих сферах важно, чтобы деталь в механизмах прослужила как можно дольше.
